⑴、圓盤給料機工作機械溫度高：
圓盤給料機在連續工作4小時后溫度上升很快,蝸桿軸承端蓋及箱體表面溫度可達到89℃左右，工作機械長時間在高溫下運行。
⑵、減速機箱體漏油嚴重：
由于箱體油溫高，油位透視孔有機玻璃發生變形,加之油質稀釋,漏油現象嚴重,最嚴重時漏由量可達到2kg/h。
⑶、圓盤給料機蝸輪磨損嚴重：
1、蝸輪蝸桿傳動部位強度不夠，由于受力大而引起箱體變形,造成蝸輪蝸桿兩軸線發生位移,對箱體強度進行了加強。一是在蝸桿傳動部位增加了厚12mm的的三塊筋板；二是在蝸桿端部軸承主要承載部位增加了兩塊加強板，這樣就從設計上保證了箱體的強度。2、圓盤定位不好，當帶負荷工作時,影響了蝸輪蝸桿的正常嚙合,在轉盤中心增加了一組定位軸承,其軸承型號為2260,這樣就從設計上保證了圓盤中心的對中。
3、在加工過程中蝸桿中心與蝸輪中心在空間方位有偏移,經檢測,最大偏移σ=1.7mm，影響了正常嚙合，應在精加工及組裝過程中進行了嚴密跟蹤及控制,保證蝸桿兩軸孔同心，并對蝸桿導入口進行修磨0.10～0.15mm，從而加大嚙合區傳動平穩。
4、潤滑油選擇不合理，設計中選擇潤滑油牌號為20號和30號齒輪油,由于粘度不夠,蝸輪蝸桿在嚙合中不能形成油膜,齒面潤滑情況不好,加劇了齒面的磨損，重新選擇潤滑劑。在試車中選用了200號普通工業齒輪油，其運動粘度范圍在180～220厘斯。投入使用后又選用了USA-Mobilgtaroil633潤滑油,其運動粘度范圍在288～320厘斯,從而根本改善了蝸輪蝸桿的潤滑情況。
5、圓盤給料機在整體安裝過程中,基礎底部未調平(最大誤差有12mm)是造成嚙合不好的重要原因之一，應在現場安裝過程中，嚴格控制圓盤給料機基礎平臺的水平找正，原基礎平臺在南北方向不水,最大誤差達到12mm,調平后的誤差控制5mm/m左右。